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品质控制


以产品品质为第一设计要素,从基础物料的选购到产品物件的配合都以最高性价比为导向.
以生产操作的安全简便性为第二设计要素,保障生产安装无障碍,提高生产效率,保障产品品质.
以物件的通用性为第三设计要素,保障物件的错误使用产生不良,及更好的进行库存备料.
以适用性为第四设计要素,保障客户使用的产品能尽可能的适用各个区域和环境.
以便捷安装为第五设计要素,保障客户使用的便捷性.
以包装为第六设计要素,确保产品运输无破损.



1. 从原材料采购中,对各供应商进行严格把关,要求其对出货产品进行抽样检测,保障材料的品质。
2. 设立IQC检测部,对来料物品进行检测,针对关键性物件进行全检,如PCBA、电源。其他物件进行抽样5%检测,出具来料检验报告,保障物料的品质。
3. 针对批量性订单,进行首样试做,在测试完全合格后才能进行批量投产。
4. 我司推行人人自检的品质方针,对于本工位能做的品质检测进行检查。



面板灯框架组装
端子接线工位——每次端子接线完成,必须拉扯一下端子线,确保端子完全卡入孔座PCBA连接线焊接工位——每批订单PCB焊接完成,必须点亮测试,才能进行组装。
框架组装工位——每次组装过程中,必须检查框架是否有划伤缝隙等不良现象才能进行到下一个工位。

LED面板灯扩散板,导光板
扩散板、导光板组装工位——每次组装后,必须翻转进行查看扩散板和导光板是否有不良现象。

LED面板灯密封
密封工位——对成品灯具进行再次查看是否有不良现象。

LED面板灯品质检测
品质测试——QC人员把LED面板灯通电后根据品控要求,严格测试LED面板灯各种细节,确认产品不存在任务问题,并出具产品合格检测报告。

LED面板灯包装
包装检查——依据订单,首先检查产品标签是否一致,数量是否正确,配件是否齐全。
业务跟单人员——必须对包装好的成品进行抽检,查看是否与客户订单产品一致,并出具出货检验报告。




积分球应用在LED面板灯
积分球——确保产品与客户需求一致。
功率计——确保产品功率与订单无差异。

积分球应用在LED面板灯
千级无尘车间——确保产品无灰尘,以平板显示为出货标准,保障产品品质。

LED面板灯老化房
老化房——出产的成品,最少进行24小时老化测试,才能包装入库。

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